Avèk devlopman kontinyèl endistri fabrikasyon an, teknoloji stamping lan vin tounen yon pati endispansab nan endistri fabrikasyon modèn nan. Nan domèn sa a,Pwenson HOWFIT-MARX gwo vitès (kalite jwenti) pwenson presizyon gwo vitèsse san dout yon pwodwi revolisyonè. Atik sa a pral kòmanse nan pèspektiv teknoloji jeni epi eksplore an pwofondè estrikti mekanik, sistèm kontwòl, prensip koupe ak tandans devlopman teknolojik kalite près pwensonaj sa a.
1. HOWFIT-MARX pwenson gwo vitès (kalite jwenti) estrikti mekanik pwenson presizyon gwo vitès
Estrikti mekanik pwenson presizyon gwo vitès HOWFIT-MARX (kalite jwenti) la gen ladan fuselage la, chèz glisman an, blòk glisman an, mekanis vilebreken an ak sistèm kontwòl la. Fuselage la soude ak plak asye gwo rezistans pou asire rijidite ak estabilite machin zouti a. Syèj glisman an ak blòk glisman an adopte ray gid ak vis boul gwo presizyon enpòte, sa ki bay machin zouti a gwo presizyon ak estabilite. Mekanis vilebreken an se kè machin pwenson an. Mekanis vilebreken pwenson presizyon gwo vitès HOWFIT-MARX (kalite jwenti) la fèt ak asye alyaj gwo rezistans. Li sibi yon machinasyon presizyon ak tretman vibrasyon ultrasons pou asire gwo rezistans ak lavi long machin zouti a. Anplis de sa, sistèm kontwòl machin zouti a itilize teknoloji CNC avanse pou fè mouvman ak aksyon machin zouti a pi presi ak pi rapid.
2. Sistèm kontwòl pwensonaj presizyon HOWFIT-MARX gwo vitès (kalite jwenti)
Sistèm kontwòl pwenson HOWFIT-MARX gwo vitès (kalite jwenti) pwenson presizyon gwo vitès la se nwayo tout machin zouti a. Li adopte teknoloji kontwòl dijital avanse pou reyalize kontwòl otomatik ak operasyon entelijan. Sistèm kontwòl la gen ladan kontwolè prensipal, ekspozisyon, aparèy opinyon ak aparèy pwodiksyon. Kontwolè prensipal la se nwayo sistèm kontwòl la. Li itilize yon CPU pèfòmans wo ak yon gwo kontwolè pwogramasyon pou reyalize kontwòl presizyon ak gwo vitès. Ekspozisyon an adopte yon ekran LCD gwo rezolisyon, ki ka montre estati fonksyònman, paramèt pwosesis ak enfòmasyon kontwòl machin zouti a. Aparèy opinyon yo enkli klavye, sourit, elatriye, ke operatè yo ka itilize pou mete paramèt ak kontwole operasyon sou machin zouti a. Aparèy pwodiksyon yo enkli relè, tiyo solenoid, elatriye, yo itilize pou kontwole mouvman ak aksyon machin zouti yo.
3. Prensip koupe pwenson presizyon gwo vitès HOWFIT-MARX (tip jwenti)
Prensip koupe pwenson rapid HOWFIT-MARX (tip jwenti) se sèvi ak pwenson an pou frape fèy metal la pou lakòz defòmasyon plastik pou fòme fòm ak gwosè pwodwi ki nesesè a. Espesyalman, mekanis vilebreken près pwenson an fè pwenson an deplase monte desann. An menm tan, chèz glisman an ak blòk glisman an deplase pi devan ak pi dèyè anba gidans ray gid la ak vis boul la pou voye fèy metal la nan zòn travay pwenson an. Lè pwenson an frape anba, fèy metal la peze sou atelye a epi li defòme plastikman pa enpak pwenson an. Lè pwenson an retounen monte, fèy metal la soti nan atelye a epi li deplase nan pwochen pozisyon an pou pwochen enpak la jiskaske fòm ak gwosè pwodwi ki nesesè a fòme.
4. Tandans devlopman teknoloji pwenson presizyon gwo vitès HOWFIT-MARX (kalite jwenti)
Avèk devlopman ak pwogrè kontinyèl syans ak teknoloji, tandans devlopman teknolojik HOWFIT-MARX pwensonaj gwo vitès (tip jwenti) pwensonaj presizyon gwo vitès pral vin pi evidan. Premyèman, gwo presizyon ak gwo vitès pral vin tandans prensipal yo nan devlopman près pwensonaj nan lavni. Avèk devlopman kontinyèl teknoloji CNC, machin pwensonaj nan lavni yo pral gen pi gwo presizyon ak vitès ki pi rapid, epi yo ka satisfè bezwen pwosesis divès pyès konplèks. Dezyèmman, entèlijans pral vin yon direksyon enpòtan pou devlopman près pwensonaj nan lavni. Près pwensonaj nan lavni an pral pi entelijan, kapab reyalize fonksyon tankou kontwòl adaptatif ak optimize endepandan, amelyore efikasite pwosesis ak diminye depans pwodiksyon. Finalman, pwoteksyon anviwònman vèt pral vin yon tandans inevitab nan devlopman près pwensonaj nan lavni. Près pwensonaj nan lavni an pral pi zanmitay anviwònman an epi ekonomize enèji, diminye polisyon anviwònman an ak gaspiyaj resous, epi reyalize devlopman dirab.
Dat piblikasyon: 17 Oktòb 2023